Anteks Atac İns. Ve San. A.S.

Anteks Atac İns. Ve San. A.S.

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Akdeniz Organize Sanayi Bolgesi P.K.762 07050 Antalya, Turquie
+90 (242) -258-1010
+90 (242) -258-1020

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Merkez Mah. Kavak Sok. N° 24/1 Yenibosna Istanbul, Turquie
+90 (212) 639-6466
+90 (212) 639-6755

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Contact

M. Halil ATAMAN, Président du conseil d’administration

halil.ataman@anteks.com.tr

Liste des membres du directoire

M. Halil ATAMAN, Président
M. Ali GULSER, Coordinateur de la production
M. Bulent EREN, Directeur d’usine
Mme Azize KALKAVAN, Responsable du commerce extérieur
Mme Yildiz TURKYILMAZ, Directrice pour le district d’Istanbul

Histoire de la société

L’entreprise de construction HİKMET ATAMAN ET PARTENAIRE est née en 1962 d’un partenariat entre Hikmet Ataman et Hüseyin Çalık. Elle a atteint son statut actuel de conglomérat (ATAÇ Construction et industrie) après avoir changé de nom à deux reprises, en 1966 puis en 1991.

Au fil des ans, la société a acquis des connaissances approfondies dans les domaines des installations hydrauliques et de l’irrigation, associant son nom à de nombreux projets d’envergure en Turquie. Au-delà de son cœur de métier, ATAÇ a réalisé de nombreux investissements dans les secteurs du textile, de l’agriculture, de la communication et du tourisme.

Après un premier rapprochement avec la minoterie Kepez en 1974, ATAÇ s’est intéressé au textile en 1986 en créant l’usine de filature Anteks. Côté tourisme, l’hôtel Kışlahan a été inauguré en 1987. Enfin, le Club Phaselis est devenu une filiale d’ATAÇ en 1998, confortant l’intérêt porté par la société à l’industrie du tourisme.

ATAÇ a commencé à investir dans l’usine de tissage Anteks en 1991 et a poursuivi ses efforts en 1992. C’est cette même année qu’a débuté la planification de la production de l’entreprise de finition pour un lancement prévu – et effectif – en 1993. L’usine de confection de chemises Anteks a ouvert en 1996, suivi de peu par la branche Ataç Services informatique en 1997 puis la branche Ataç Services agricoles en 1998. Eltes Construction et installation a rejoint Ataç en 1998, juste avant l’établissement scolaire Antalya qui lui a emboîté le pas en 1999. L’année 2000 s’est inscrite dans la continuité des activités de croissance d’Ataç, avec l’émergence de Doruknet et le lancement de la construction du complexe hôtelier Kemer. Depuis sa création, le conglomérat, baptisé ATAÇ en 1991, n’a cessé de croître sous l’impulsion de ses nombreux investissements et partenariats.

ATAÇ est déterminé à poursuivre son activité en réalisant de nouveaux investissements, ces prochaines années, dans les domaines de l’industrie et du tourisme.

La filature Anteks, construite en 1986, a débuté sa production en juin 1987 avec un parc de machines représentant 25 000 broches et une capacité de production de 8 tonnes de fils Ne 30/1. En respectant des normes de qualité rigoureuses, le fil Anteks est devenu un produit si prisé sur le marché mondial que sa production n’a cessé de croître. En 1988, la filature a atteint une capacité de 33 000 broches avant de franchir les paliers des 55 000 en 1994, des 58 000 en 1997 et des 60 000 en 2001.

ATAÇ, qui se veut précurseur en technologies de pointe, est devenue l’une des premières filatures à mettre en place 2 000 broches compactes en 2001. Le principal parc d’équipement est composé de machines Reiter Schlafhorst et Murata.

La première pierre de l’usine de tissage a été posée en 1991 et la production a débuté en 1992 à 20 000 m jour de drap écru. La construction de l’usine de finition, qui visait à permettre à la société d’approvisionner le marché en vêtements finis, a été planifiée immédiatement après la mise en service de l’usine de tissage. Elle a été achevée en 1993. Les métiers à tisser supplémentaires achetés en 1997 et 2001 ont permis de hisser la capacité de production de tissu fini à un million de mètres par mois.

Actuellement, nous produisons 2 000 kg de fil retors et de fil à torsion par jour. Nous teignons aussi 6 000 kg de fil à l’aide d’un procédé intégralement automatisé. Avec une densité de trame moyenne de 29 fils par centimètre, l’unité de tissage produit environ 40 000 m de drap écru par jour sur 200 métiers à jet d’air et à rapière. Dans l’usine de finition, la totalité du drap écru est teinte et apprêtée grâce à une technologie ultramoderne.

Fin 1997, l’usine de finition a pénétré sur de tous nouveaux marchés grâce à l’ajout d’une unité de revêtement et d’une usine de traitement à l’ammoniac spécialisées dans la production de tissus infroissables.

L’usine de prêt-à-porter, dont la production a débuté fin 1996, se situe dans la zone franche d’Antalya. Elle produit 1 500 chemises par jour. Toutes les activités d’ATAÇ reposent sur les technologies les plus avancées et sont à l’image de l’attachement de la société à la qualité, une philosophie plus essentielle dans le domaine de la confection que nulle part ailleurs. Sur les nombreux marchés mondiaux où la compétitivité est devenue un atout primordial, l’usine de confection d’Anteks se veut un centre de recherche de premier plan pour les usines de tissage.

Depuis l’achèvement de l’usine en 1996, ATAÇ a privilégié l’intégration verticale et l’innovation technologique pour ses investissements dans le textile. ATAÇ porte haut son engagement en faveur de la qualité, de la fibre aux vêtements tendance prisés dans les plus prestigieuses capitales de la mode.

Activités

FILATURE: Capacité de 60 000 broches à anneau au total (dont 2 000 compactes). Production quotidienne de 2 000 kg de fil retors et à torsion. Équipement de filature principalement composé de machines Reiter Schlafhorst et Murata.

TISSAGE:

La capacité de production de tissu est d’environ 40 000 m de drap écru par jour sur 200 métiers à jet d’air et à rapière.

VÊTEMENTS: Capacité de production de 1 500 chemises par jour.

Produits finis proposés

Tissu pour chemises:
Anteks produit des tissus pour chemises homme et femme teintes en pièce et en fils dans plusieurs types de tissus, du 100 % coton au mélange coton/élasthanne, en passant par les mélanges coton/lin et coton/nylon. Anteks réalise de nombreuses finitions et apprêts en exploitant pleinement les technologies actuelles pour obtenir différentes qualités de tissu et proposer des chemises douces au toucher et respirantes. Enfin, le traitement du tissu non irritant pour la peau est conçu pour garantir le confort total des utilisateurs finaux.

• Infroissable
• G99 Performance Plus
• Finition Silver Shield
• Gestion de l’humidité
• Fraîcheur
• Double action

Vêtements:
• Chemises